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胶贴纸的边缘光滑且未损坏，这是确保自粘标签打印质量的基础。因此，在打印之前，必须仔细检查自粘材料卷的切边是否有毛刺，以及是否是由于储存和运输造成的。发生了不适当的损坏，应将胶贴纸向下滚动4-5次，并应仔细检查切削刃。 2.检查粘合材料上是否有裂纹 切胶贴纸时，如果切分工具调整不当或刀片不够锋利，则自粘材料的表面或底纸上将出现裂纹，并且从裂纹中拉出的纤维会被割破。被胶粘剂卡住。生活。裂纹的发生可以是连续的也可以是随机的。该胶贴纸可以有一侧或两侧。因此，在将自粘材料打印到机器上之前，必须仔细检查底纸以及薄纸上是否有小裂缝。 然后，取一张经过上述检查的样品纸，将其从底纸上剥下，然后再次检查底纸和底纸上是否有裂纹，因为有时裂纹很小，只有在之后才能发现将底纸和顶纸分开。值得注意的是，由于油墨和粘合剂会在印刷过程中逐渐积聚在印刷机的导纸辊上，因此也会在粘合材料的边缘产生裂纹。因此，即使已经开始打印，上述问题也不能忽略。 3.检查自粘材料的边缘是否粘住，以及底部纸是否缺少硅 底纸某些区域的粘合材料边缘粘着或硅油缺失会导致面纸在打印过程中破裂，从而导致正常生产。因此，在打印之前，取一块大约1米长的不干胶标签材料，然后用手将其剥离，以查看边缘或其他部分上是否有不能平滑均匀剥离的部分。通常，顶纸和底纸之间的边缘粘合发生在整个涂布自粘材料卷的切缝辊上，并且通常仅发生在7到10米的外层，因此遇到切缝辊时自粘材料的边缘有粘附力。不要立即断言整卷纸都有此问题。 此外，应注意，剥离轻型面纸（例如60g / m2和80g / m2面纸）比剥离重面纸要强。面纸越轻，剥离时手感就越紧。因此，有时在根据客户要求的形状冲切客户选择的自粘材料时，不能以常规的打印速度完成。 4.检查卷纸胶粘剂的裁切端面是否平直，复卷紧密度是否一致 如果胶贴纸的切开端面不均匀，不仅会影响打印过程中的套准，而且由于模切位置的改变而导致排纸困难；复卷时弹性不一致会在打印过程中引起纸张力变化，张力不均匀也会导致打印质量问题。 不干胶贴纸的存储注意事项如下： 1.自粘贴纸应防止阳光直射，并应防潮，防日晒，高温和超低温。 2.可以在23±2℃和RH65±5％相对湿度下保存一年，有些胶可以保存两年。 3.标签应有外包装。建议将塑料薄膜密封并包装，每次使用后应再次密封包装。它还可以为标签提供更好的存储条件。 4.包装好打印的标签后，应将它们堆叠起来，但不要太重以防止胶水渗透和粘附。 5.胶贴应与防潮纸或薄膜包装一起存放并密封，卷应直立堆放，平板应平放，每块板的高度不应超过1m，货物应大于10cm高于地面（木板）。